По повърхноста на почистената от примеси зърнена маса има голямо количество минерален прах, микроорганизми, плесени. За отстраняването им се извършва повърхностна обработка на зърната с шелмашиниНаред с отстраняването на всички задържани по повърхноста частици се снемат част от обвивките, зародишът и брадичката на зърното. Това води до намаляване на пепелното съдржание с 0,03 - 0,05 %. За да изпълни функциите за които е предназначена, от голямо значение са различните елементи от които се състои шелмашината.
• Приемно устройство,което осигурява равномерен поток зърно в работната зона на шелмашината
• Работна зона - зоната между неподвижно разположения цилиндричен мантел и абразивните елементи, разположени на въртящ се ротор.
• Аспирация - осигуряваща отделяне на отпадъка получен в работната зона(частици от обвивки,алейронов слой,минерален прах и др)
• Изходящ механизъм - регулиращ времето на задържане на продукта в работната зона ,а оттам и интензивноста на действието на върху зърното
• Задвижващ механизъм - електродвигател чрез клиноремъчна предавка придава оптималните обороти на въртящия се ротор.
При постъпването си в приемното устройство зърнената маса се разпределя равномерно в началото на работната зона на шелмашината. Почистването на повърхноста на зърното се дължи на няколко фактора- ударно въздействие на абразивните елементи на ротора върху зърното,удари и триене на зърното в работа.
Схема на работа на шел машината
ния мантел и триене на зърно в зърно.В резултат на това се снижава пепелното съдържание на зърното с 0,03 - 0,05 % и се увеличава количеството на счупените зърна до 2 %.За нормалната работа на шелмашината е необходимо тя да бъде подвързана към аспирационна уредба.Най - често в технологичните схеми се препоръчва шелмашината да бъде комбинирана с аспирационна колона за най - пълно отделяне на полепналите по зърното след интензивната обработка прах и частици .Основната част от отделените при преработката на зърнената маса прах и частици се отделят гравитационно през отворите на неподвижния цилиндричен мантел и се отвеждат по улей извън машината.В края на работната зона е разположен изходящ механизъм , регулиращ времето за задържане на продукта в работната зона,а оттам и интензиноста на действието върху зърното.
Шел машините се използват за повърхностна обработка на пшеницата и ръжта. Степента на въздействие се контролира по два начина: С увеличаване престоя на зърното в раотното пространство или чрез промяна разстоянието между мантела и ротора. С увеличаване на производителността на машината се увеличава разхода на енергия за обработка. При изработката на шел машини се използват износо устойчиви материали съобразени със силно абразивното действие на суровината. Мантела за суха обработка на зърното с по леко въздействие , а този за навлажнена продукция е с по агресивно въздействие. При изграждане на технологична схема се прави подбор на мантела в зависимост от етапа на обработка на суровината.
За постигане на максимален технологичен ефект и нормална работа на машината са необходими следните настройки и изисквания:
• Периферната скорост за пшеница е 14-16 м/с,а за ръжта е 15 - 18 м/с.Колкото е по - здраво и еластично зърното, толкова е по-висока периферната скорост.
• Разстояние между работните органи - трябва да е в границите 20-30 мм.При намаляване на разстоянието се увеличава интензивноста на обработката.
• Ъгълна наклона на абразивните елементи на ротора към образуващата на цилиндъра - трябва да е 5-10 градуса. При по - малък ъгъл престоя в машината се увеличава и съответно и обработката е по- интензивна.
• Натоварването на ШМ да бъде равномерно, без пулсации.
• Добро състояние на мантела и въртящите се елементи.
• Добре балансиран ротор. • Добре работеща аспирация. Подръжка
• Проверка за шумове в лагерите и гресирането им на база на отработени часове.
• Проверка на състоянието на мантела и на абразивните елементи.
• Проверка на балансираноста на ротора.