Почистената от различни примеси зърнена маса не е подходяща за директно смилане.Преди това тя трябва да се навлажни до определена влага в зависимост от входните и качествени показатели съпроводено с определено време за отлежаване. Това е от съществено значение за добиването при смилането на максимално количество бели брашна с минимално пепелно съдържание при минимален разход на енергия.Процеса протича на два до три етапа,като и в двата случая последният етап се нарича кондициониране на обвивката.Навлажняването се извършва с навлажнителни апарати. За да изпълни функциите за които е предназначен, от голямо значение са различните елементи от които се състои навлажнителния апарат:
• Приемно устройство, което осигурява равномерен поток зърно в работната зона на навлажнителния апарат
• Работна зона - вътрешното пространство образувано от перков ротор и корпуса на машината. Съществуват различни модификации в зависимост от броя на перковите ротори разположени в корпуса - еднороторни, двуроторни и трироторни.
• Изход - осигуряващ, насочване на навлажнената зърнена маса към хоризонтален транспортиращ шнек или клетка(клетки )за отлежаване.
• Задвижващ механизъм - електродвигател чрез клиноремъчна предавка придаващ оптималните обороти за максимален технологичен ефект
Схема на интензивен навлажнител
От приемното устройство зърнената маса заедно с дозираното количество вода постъпва в работната зона на три движещи се перкови ротора. Зърното се подлага на интензивно високоскоростно ударно въздействие.В резултат на ударното действие и интензивното триене на повърхноста на зърното то поема дозираното количество вода.Технологичната ефективност т.е. степента на навлажняване зависи от скороста на въртене на ротора, броя на роторите,подреждането и броят на перките на ротора.Тези фактори влияят комплексно на производителноста на машината и степента на повреждане на зърното. Еднороторните навлажнители осигуряват повишаване на влагата на зърнената маса до 3%,двуроторните - 3 -5 %,а трироторните 5 - 7 %.
Работния орган на навляжнителя е перков ротор изработен от неръждаема стомана, която е с повишена износо устойчивост. Броя на перките и техния наклон спрямо оста на ротора регулират интензивността на разбъркване на зърнено водната смес. Колкото са повече роторите толова по дълго престоява зърното в работната среда, като това е следствие от удължаването на пътя му. С удължаване на пътя на зърното се повишава усвояването на влагата, което означавяа че за първо отлежаване се нуждаем от машина с три ротора , за второ с един удължен или два ротора, а за трето отлежаване с един ротор. За постигане на максимален технологичен ефект и нормална работа на машината са необходими следните настройки и изисквания:
• Честота на въртене на ротора 1440 мин -1
• Натоварването на навлажнителния апарат да бъде равномерно, без пулсации
• Добро състояние на работните органи - перките на ротора
• Балансиран перков ротор Поддръжка
• Проверка за шумове в лагерите и гресирането им на база на отработени часове
• Проверка на състоянието на перките на ротора